Unsere Vision
Wir von Smart Plastify möchten einen Teil dazu beitragen, diese ambitionierten Ziele zu erreichen und fokussieren uns mit unserer Innovation auf die folgenden Handlungsfelder:
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Bezahlbare und saubere Energie
Es bedarf Lösungen um den Energiebedarf bei wachsender Wirtschaftsleistung durch eine effizientere Energieverwendung zu senken – z.B. durch den Einsatz neuartiger Technologien in bestehenden Produktionssystemen.
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Industrie, Innovation und Infrastruktur
Es bedarf innovativer Lösungen die bekannte Verfahren anders denkbar machen und eine ressourceneffiziente und klimafreundliche Produktion ermöglichen – z.B. das Plastifizieren von Kunststoffgranulaten.
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Nachhaltige/r Konsum und Produktion
Es bedarf Lösungen die Ressourcen nutzen, anstatt sie zu verbrauchen und somit einen Weg von der Linearwirtschaft zur Kreislaufwirtschaft ermöglichen – z.B. Möglichkeiten zur prozesssicheren Verarbeitung von Kunststoffrezyklaten.
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Maßnahmen zum Klimaschutz
Es bedarf Lösungen die zu einer Erhöhung der Energieeffizienz von Produktionsanlagen beitragen – z.B. auch durch Retrofitlösungen für bereits vorhandene Spritzgussmaschinen.
Reduzierung des CO2-Fußabdruckes...
Durch den Einsatz einer neuartigen Heiztechnologie haben wir es uns zum Ziel gesetzt den Energiebedarf für die Plastifizierung von Kunststoffgranulaten signifikant zu reduzieren.
Dazu bieten wir mit Smart Plastify eine prozesssichere Verarbeitungsmöglichkeit von Kunststoffrezyklaten in Form von Kunststoffmahlgütern und liefern somit einen wesent-lichen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft.
Stand der Technik
Während der Antriebstechnik der Spritzgussmaschinen in den letzten Jahren großes Augenmerk geschenkt wurde, und sich vollhydraulische Maschinen hin zu vollelektrischen Maschinen entwickelt haben, wurde dem Prozess der Plastifizierung wenig bis keine Aufmerksamkeit geschenkt. So erfolgt die Beheizung von Plastifiziereinheiten aktuell noch mittels außenliegenden Zylinderheizbändern (siehe nachstehendes Foto). Diese Lösung ist im Übrigen auf ein Patent aus dem Jahr 1933 zurückzuführen und stellt heute noch den herstellerübergreifenden Stand der Technik dar.
Smart Plastify
Durch den Einsatz einer neuartigen Heiztechnologie mit geringster Aufbauhöhe und höchster Leistungsdichte wird die schmelzenahe Positionierung in einer Plastifiziereinheit ermöglicht. Zudem reduziert eine Wärmeisolierung aus Aerogel die Abwärmeverluste der Plastifiziereinheit und schützt den Mitarbeiter (m/w/d) vor Verbrennungen. Ein Edelstahl-schutzmantel schützt darüber hinaus das System vor äußeren Einflüssen, wie beispielsweise Überspritzungen.
* Aufgrund einer laufenden Patentanmeldung erfolgen hier keine grafischen Darstellungen!
Hohe Energiepreise und ein hoher Energieeinsatz in der Kunststoffverarbeitung fordern Maschinenhersteller und Kunststoffverarbeiter zu effizienteren Herstellungsverfahren. Smart Plastify bietet Ihnen hierzu eine ideale Lösung um den Energieverbrauch Ihrer Produktionsanlagen zu reduzieren und darüber hinaus noch eine Prozessoptimierung zu erreichen. Durch leistungseffiziente Heizelemente und deren schmelzenahe Positionierung lässt sich die eingebrachte Energie verlustarm in das Kunststoffgranulat übertragen.
Durch die innenbeheizte Plastifizierschnecke wird der konvektive Wärmeeintrag in der Plastifiziereinheit erhöht. Somit findet nicht mehr nur ein einseitiges Anschmelzen des Kunststoffgranulates über die Zylinderwand statt, sondern ebenso ein Anschmelzen über die Plastifzierschnecke. Dadurch lässt sich das Kunststoffgranulat schneller und homogener aufschmelzen und die Plastifizierleistung somit erhöhen.
Durch die schmelzenahe Positionierung der neuartigen Heizelemente erfolgen deutlich effizientere Wärmeübertragungsmomente. Somit ist eine sehr dynamische Temperaturregelung auf mögliches Systemdriften (z.B. durch Chargenschwankungen) möglich. Die in die Plastifzierschnecke eingebrachte Heizleistung geht dabei nahezu 100 % in das Kunststoffgranulat über. Ebenso bieten die innenliegenden Heizer im Plastifizierzylinder einen effektiveren Wärmeübertrag in den Schmelzekanal.
Eine verbesserte Temperaturverteilung in der Schmelze wird durch den gleichmäßigen Temperatureintrag über den Plastifizierzylinder und der –schnecke ermöglicht. Während bei konventionellen Plastifiziereinheiten der Schmelzefilm erst beim Dosiervorgang von der Zylinderwand abgeschabt wird und dabei die Schmelze und Temperatur im Schneckengang homogenisiert wird, erfolgt mit Smart Plastify bereits ein 360° Aufschmelzbeginn während der Verweilzeit der Plastifizierschnecke. Dabei wird das zu schmelzende Feststoffbett ringsum umschlossen und weiter aufgeschmolzen.
Eine Zylinderisolierung aus Aerogel mit herausragenden Wärmedämmwerten von gerade einmal 0,02 W/(m·K) ist auf die hochporösen Festkörper (Silikate) dieses neuartigen Dämmstoffes zurückzuführen. Die deutlich geringeren Oberflächentemperaturen des Plastifizierzylinders bedeuten zudem einen geringeren Aufwand für die Klimatisierung der Produktionshallen und bringen somit weitere Energieeinsparungen mit sich.
Bislang stellt das Einzugsverhalten von 100 % Kunststoffmahlgut (Flakes) eine besondere Herausforderung dar. Das Kunststoffmahlgut lässt sich dabei wesentlich schlechter einziehen als Kunststoffgranulat und führt somit zu erheblichen Prozess- und Qualitätsschwankungen. Die innenbeheizte Plastifizierschnecke begünstigt durch das leichte Anschmelzen des Kunststoffmahlgutes im Bereich der Trichterzone das Einzugsverhalten und ermöglicht somit einen stabilen Verarbeitungsprozess.
Die eingesetzte Zylinderisolierung aus Aerogel ist nicht nur theoretisch bis 1.200 °C einsetzbar, unbrennbar und ungiftig, sondern reduziert die Oberflächentemperatur des Plastifzierzylinders soweit, dass keine Verbrennungsgefahr mehr besteht. Die Edelstahlummantelung schützt darüberhinaus die elektrischen Komponenten und Anschlüsse vor Beschädigung und vermeidet somit die Gefahr von elektrischen Kurzschlüssen.
Smart Plastify wurde als Retrofitlösung konzipiert und ermöglicht den Kunststoffverarbeitern die Modernisierung ihres bereits vorhandenen Maschinenparks. Durch den Austausch der Plastifiziereinheit (z.B. im Falle von Verschleiß) lassen sich die Spritzgussmaschinen auf Smart Plastify umrüsten. Durch die dann erzielbaren Energieeinsparungen und prozesssicheren Verarbeitungsmöglichkeiten von Kunststoffrezyklaten lässt sich der CO² Footprint des Unternehmens nachhaltig reduzieren.
Ob Neuanschaffung oder Nachrüstung – Smart Plastify bieten Ihnen im Vergleich zum aktuellen Stand der Technik entscheidende Energieeinsparmöglichkeiten. Hierzu gibt es einige interessante Förderprogrammen die auf die Steigerung der Energieeffizienz von Produktionsanlagen (siehe z.B. Bafa Modul 4) abzielen. Für die Modernisierung eines bestehenden Maschinenparks stellen diese Förderprogramme mit ihren finanziellen Bezuschussungen einen attraktiven Anreiz dar.
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Werden Sie Partner
Smart Plastify ist eine Neuentwicklung und befindet sich aktuell im Aufbau zu einem Prototypen. Wir suchen jederzeit Partner, Unternehmen, Fachex-perten und andere Interessierte die an der Rea-lisierung eines serienreifen Produktes interessiert sind. Melden Sie sich also gerne bei uns!
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Über mich
Mein Name ist Sebastian Pütter und ich bin Gründer & Geschäftsführer von Smart Plastify.
Während meiner über 24-jährigen Beschäftigungs-zeit in der Kunststoffindustrie habe ich mir die Frage gestellt, wie sich das Plastifizieren von Kunst-stoffgranulaten energieeffizienter gestalten lässt und dabei eine Möglichkeit zur Verarbeitung von 100 % Kunststoffmahlgut bietet.
Mit Smart Plastify habe ich die Antwort auf diese Fragestellungen gefunden und freue mich auf Ihre Kontaktaufnahme!
